中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔。大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。

泰科尼科中心孔磨床见证了全球机械加工技术的变革，至今已销往全世界超过两千台，成为客户在精密加工过程中不可或缺的合作伙伴。ZSM系列中心孔磨床由瑞士Technica公司设计制造，经过多代的变革与不断的进化，已经成为一系列非常成熟的精密加工设备。也成为全球中心孔磨床领域的绝对领导者。

ZSM系列中心孔磨床应用领域
刀具，磨削主轴，刀柄，主轴，齿轮轴等产品需要进行外圆磨削达到很高精度时，中心孔做为外圆磨削的定位基准，是非常重要的前序基础工艺。外圆磨削精度的提高在很大程度上取决于工件中心孔基准的几何精度。

Technica磨削原理
外圆磨削的质量依赖于工件安装及旋转的稳定性，所以只有通过精确的中心孔定位才能保证良好的加工效果。
中心孔磨床ZSM系列设计了很精确的几何中心。工件通过固定的可自定心的夹紧机构快速定位。加工过程分解如下：
1.    砂轮高速自转
2.    砂轮围绕主轴中心行星运动
3.    砂轮沿着中心孔锥面往复运动
4.    工件自转（选择项）

角度铣头，别名侧铣头，是一种重要的机床附件，主要用于加工中心和龙门铣床，能够扩大机床的加工范围和适应性。
角度铣头可以让刀具旋转中心线与主轴旋转中心线成一定角度加工工件，无需改变机床结构就能完成一些传统方法难以实现的加工，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。它分为轻型、中型和重型，其中轻型可以装在刀库中，在刀库和机床主轴之间自由转换:中型及重型则拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
此外，角度铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，在某些情况下比第四轴更实用。